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UX50

   
Prüfteil Ø: max. 600 mm
Prüfteilhöhe: 850 mm Flachdetektor / 800 mm Zeilendetektor
Prüfteilgewicht: max. 100 kg
Bauteilgröße: klein, mittel, groß
Fehlergröße: <1mm, >1mm
Betriebsmodi: 2D, 3D, 2D/3D
Systemabmessungen (B/T/H) Dimension: 2620 x 1930 x 2775 mm
Röntgenröhre: Minifokus 450 kV
Detektor: Flachdetektor 4343 N und/oder Zeilendetektor CTScan 3-0780
Manipulation: 4 Achsen, 3x motorisch, 1x manuell
CT-Modi: Kegelstrahl-CT, Helix-CT, Messkreiserweiterungen,
Volumenausschnitt, QualityScan, QuickScan, Fächerstrahl
Voxelgröße: > 55 µm
Prüfumfang 2D 520 x 850 mm
Prüfumfang CT (3D) mit Flachdetektor: 570 x 850 mm
Prüfumfang CT (3D) mit Zeilendetektor: 600 x 800 mm
Anwendungen: Bauteile aus Aluminium, Stahl und Superlegierungen
Mechatronische Baugruppen
Antriebskomponenten und Batterien der Elektromobilität
Geologische Proben
Fossilien für die paläontologische Forschung

Produktvideo

Produktbeschreibung

UX50 Highlights:

  • Breites Anwendungsspektrum: 450 kV und großer Prüfraum
  • Wahlmöglichkeit zwischen Zeilen- und/oder Flachdetektor für maximale Flexibilität
  • CT-Techniken für erweiterten Messkreis und Bildverarbeitung
  • Einfache Erstellung von Prüfsequenzen mit Geminy
  • Automatisierte Detektorkalibrierung und Bildschärfemessung
  • Für Anwendungen z.B. in den Bereichen Automotive, Metallguss und additiver Fertigung

Maximale Flexibilität für Prüfungen zur Qualitätssicherung

Ob massive Motorblöcke, größere Stahlteile oder komplexe Bauteile der E-Mobilität – das CT-System UX50 scannt die schwierigsten Objekte in Rekordzeit. Dank des schnellen Wechsels zwischen Zeilen- und Flachdetektoren, der intuitiven Bedienung mit der Bedienoberfläche Geminy und der großen Auswahl an Bildverarbeitungs-Tools eignet sich das UX50 ideal für eine Vielzahl industrieller Röntgen- und CT-Aufgaben.

Ein System, zwei Detektoren: Zeilendetektor und/oder Flachdetektor

Um auf individuelle Prüfanforderungen reagieren zu können, bietet das UX50 verschiedene Detektor-Konfigurationen. Während der CTScan 3, ein von Comet Yxlon entwickelter und produzierter Zeilendetektor (LDA), bei hohen Energien sehr effizient ist, punktet der Y.Panel 4343N beim Thema Vielseitigkeit. Die Konfiguration mit beiden Detektoren bietet die beste Lösung für jede Prüfaufgabe und ermöglicht einen schnellen, einfachen Wechsel zwischen den Bildketten innerhalb einer Sequenz.

Einfache Upgrades für eine zukunftssichere Investition

Wählen Sie einfach die Bildkette, die Ihren aktuellen Aufgaben und Ihrem Budget entspricht. Wenn sich Ihre Anforderungen ändern, können wir einzelne Detektorkonfigurationen vor Ort aufrüsten. Darüber hinaus bietet die Geminy-Bedienoberfläche regelmäßig Updates und neue Features.

Was kann mit dem UX50 geprüft werden?

  • Bauteile aus Aluminium, Stahl und Superlegierungen
  • Mechatronische Baugruppen
  • Antriebskomponenten und Batterien der Elektromobilität
  • Geologische Proben
  • Fossilien für die paläontologische Forschung
Bild: CT-Volumen eines Automobilgussteils mit Porositätsanalyse
 

CT-Techniken für Messkreiserweiterungen und maximale Bildqualität

Dank der leistungsstarken CT-Techniken des UX50 erhalten Nutzer ein Optimum an Teilespektrum, Geschwindigkeit und Bildqualität.

Spezielle Techniken für Kegelstrahl-CT mit dem Flachdetektor (DDA)

  • QuickScan® – Bildaufnahme mit kontinuierlicher Rotation
  • QualityScan – Start-Stopp-Bildaufnahme, auch zur Reduzierung von Ringartefakten
  • HeliExtend – zur Vermeidung von Kegelstrahl-Artefakten
  • Horizontale und vertikale Messkreiserweiterungen
  • Kombination aus horizontaler und mehrfacher vertikaler Messkreiserweiterung

Spezielle Techniken für Fächerstrahl-CT mit dem Zeilendetektor (LDA)

  • Horizontale Messkreiserweiterung, ein auf dem Markt einzigartiges Patent von Comet Yxlon
  • Festlegung von ROIs (regions of interest), die mit anderen Zeilenabständen gescannt werden – mit Auswirkungen auf Bildqualität und Geschwindigkeit

Optimierung der Bildqualität

  • ScatterFix 2.0, z.B. zur verbesserten Oberflächenbestimmung
  • Strahlaufhärtungskorrektur (Beam hardening correction / BHC) zur Korrektur unerwünschter Grauwertverläufe
  • Metall-Artefakt-Reduktion (Metal artifact reduction / MAR) zur Minimierung von Störeffekten, die bei komplexen Teilen aus Kunststoffen und Metallen bestehen

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